Prevenção de oxigênio dissolvido em cerveja enlatada

2 de maio de 2023Recheio de ganso selvagem

Ao considerar como embalar seu produto, é importante considerar como esse processo de embalagem afetará o sabor e a qualidade de sua bebida.

Como cervejeiro, você deseja que sua cerveja tenha um sabor agradável – e como consumidores de sua cerveja, apoiamos esse objetivo. Você se concentra em suas receitas, na qualidade de seus ingredientes e no processo de fermentação como um todo. A embalagem do seu produto pode ser a última coisa que você pensa, mas entender como o processo de embalagem afetará o sabor da sua cerveja pode aumentar sua confiança para produzir sabores premiados que serão bem recebidos pelos consumidores.

É essencial tomar precauções para evitar que o oxigênio dissolvido estrague o sabor e a qualidade da sua cerveja. É aí que entra a experiência em oxigênio dissolvido da Wild Goose. A Wild Goose Filling tem mais de 25 anos de experiência em embalagens de produtos para manter a qualidade da cerveja, evitando alto teor de oxigênio dissolvido. Com máquinas como a Evolution Series, padrão da indústria, que se expande com você para o recém-lançado Gosling 2.0, garantir que seu equipamento de embalagem mantenha a qualidade de sua cerveja é fundamental para a equipe da Wild Goose Filling.

Oxigênio dissolvido (OD) refere-se à quantidade de oxigênio que é incorporada ao líquido no processo de fabricação de cerveja e embalagem. Embora o oxigênio seja essencial para a levedura no processo de fermentação, muito oxigênio dissolvido pode causar oxidação, o que pode levar a sabores estranhos e a uma vida útil mais curta.

O DO pode ter vários efeitos negativos na cerveja. Quando o oxigênio reage com os componentes da cerveja, pode produzir sabores e aromas indesejáveis. A oxidação também pode levar à formação de aldeídos, o que cria um sabor rançoso ou de papelão.

Gerenciar a quantidade de oxigênio é uma etapa importante no processo de fabricação da cerveja, mas se torna exponencialmente mais importante quanto maior a vida útil da sua cerveja. O OD excessivo pode causar envelhecimento prematuro da cerveja, resultando em uma vida útil mais curta.

A quantidade de OD na cerveja pode variar dependendo do processo de fabricação e do método de embalagem. A quantidade de OD na cerveja pode aumentar durante o processo de embalagem, especialmente durante o enlatamento. O processo de enchimento de latas com cerveja pode introduzir oxigênio na cerveja e, se não for controlado, pode levar a altos níveis de OD no produto final. A embalagem nunca pode remover o oxigênio que já está na cerveja durante o processo de fabricação, mas equipamentos de embalagem adequados e práticas de qualidade podem ajudar a minimizar a coleta de OD adicionado.

Purgar as latas com CO2 antes de encher | Uma das maneiras mais eficazes de prevenir o OD é purgar as latas com CO2 antes de enchê-las com cerveja. Este processo desloca o ar da lata, que contém oxigênio, e o substitui por CO2. Como exemplo do mundo real, as linhas de conservas Wild Goose são equipadas com um sistema de purga de CO2 que permite fazer isso de forma rápida e fácil. Tal como os seus antecessores, o Gosling 2.0 purga cada lata com CO2 diretamente antes do enchimento. A lata então se move para a cabeça de enchimento, onde é preenchida com o produto antes de ser rapidamente coberta com uma tampa e costurada.

Ao usar sua linha de enlatados, você deve garantir que o sistema de purga de CO2 esteja configurado e funcionando corretamente. O instalador do serviço deve garantir isso durante a instalação, mas é importante manter o controle da operação da sua máquina a longo prazo. O sistema deve ser capaz de fornecer consistentemente CO2 suficiente para criar uma camada de CO2 estável dentro da lata, evitando a entrada de oxigênio na lata durante o enchimento.

A purga de CO2 em suas latas não deve ser apenas um recurso de lista de verificação em sua linha de enlatados. A purga eficaz necessita de regulação meticulosa de velocidade e pressão. O sistema de purga de CO2 da Wild Goose garante volumes mínimos e precisos de CO2 para deslocar o oxigênio com segurança e evitar novas ingestões sem perigo para o operador. Além disso, os usuários do sistema podem otimizar a pressão e a duração da purga para que sejam ideais para seu ambiente específico.

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